在生产实践中，并条的条干不匀分为规律性不匀和非规律性不匀两类。规律性不匀主要是因为机械故障原因产生的机械波，在波谱图上表现出明显的“烟囱”，在曲线图上表现规律性粗细不匀。非规律性不匀主要是由于工艺、设备、操作等不良造成的条干不匀，一般表现为条干CV值高，条子呈无规律性的粗细节。

并条条干不匀率偏高的原因主要有以下几个方面：

一、工艺设计不合理

工艺设计不合理造成的条干不匀率偏高，主要涉及的工艺参数有罗拉隔距、总牵伸倍数、后牵伸倍数等。

1、罗拉隔距过大或过小都会造成条干CV值偏高。当喂入条子的长度整齐度差、含短绒率高、喂入条子定量轻、纤维摩擦系数小时，罗拉隔距应偏小，反之应偏大。

2、总牵伸倍数越大，对条子的条干破坏越大，所以应尽可能偏小。设计总牵伸倍数时要综合考虑纤维弯钩的伸直、并合根数对重量不匀的影响、不同纤维的混合效果等因素来确定。

3、后区牵伸倍数越大，条子的条干越差。一般按系统工程理论考虑，头并采取较大的后区牵伸倍数，二并采取较小的后区牵伸倍数对改善条干均匀度、伸直弯钩纤维是有利的，混纺品种需过三道并条时，第三道并条可以采用更小一点的后区牵伸倍数。

二、罗拉隔距走动

1、罗拉座紧固螺丝松动造成罗拉隔距走动，一般是由于在翻改品种、调整罗拉隔距时，罗拉座紧固螺丝没有拧紧造成的。

/2、罗拉和胶辊严重缠绕时，也会造成罗拉隔距走动，甚至造成胶辊、罗拉弯曲，轴承损坏等问题，从而产生机械波。

因此在调整罗拉隔距时，必须紧牢螺丝，平时加强查验，每次揩车必须检查、校正罗拉隔距。

三、用错胶辊

1、有些机型各档的胶辊直径不同，如果将胶辊位置放错，由于胶辊加压和摩擦力界的改变，就容易造成条子条干变差、出现牵伸不开及错支等问题。

2、如果同一台车两眼使用的胶辊直径不同，会造成两眼间的条干差异。一般要求同一台并条机两眼使用的胶辊硬度、直径相同，同品种的各机台胶辊规格一致。

四、胶辊状态不良、加压状态不良

并条胶辊和罗拉钳口下控制的纤维量远远大于粗纱、细纱工序，因此一旦胶辊出现问题会引起条子条干和重量的变化，影响范围很大。

1、胶辊跳动、轴向游动、老化龟裂（见图1）。

图1 胶辊老化龟裂

2、胶辊损伤、涂料脱落、有涂痕（见图2）等。

图2 胶辊涂痕

3、压力过大、过小，加压柱位置偏离胶辊套中心（见图3）、加压柱脱离胶辊套（见图4）等。

图3 加压柱位置偏离胶辊中心

图4 加压柱脱离胶辊套

五、罗拉或胶辊表面缠花

1、并条罗拉、胶辊的转速较快，容易产生静电，牵伸区中的杂质及棉网中的少量纤维在静电作用下容易吸附和缠绕在胶辊和罗拉上。

2、如果清洁装置（如清洁胶套、绒套）运行状态不好，与罗拉、胶辊接触不良，就容易发生罗拉、胶辊缠绕现象。

3、罗拉、胶辊上杂质如不能及时清除，会使本来已经牵伸开的棉网又缠绕在罗拉、胶辊上。

图5 罗拉缠花

图6 胶辊缠花

另外，罗拉或胶辊缠花现象一般多发生于高温高湿季节，车间湿度大、清洁周期太长、胶辊表面防缠处理效果差、胶辊表面有损伤、工艺参数设计过紧等原因，也都会造成罗拉或胶辊缠花，恶化条子条干。

六、压力棒弯曲变形、放错位置、压力环过大过小

压力棒是主牵伸区中控制纤维运动的重要部件，压力棒起到增加摩擦力界、防止纤维提前变速、改善条子条干CV的重要作用。

1、压力棒变形后会对纤维控制过紧或过松，不利于有效控制纤维（见图7）。

图7 压力棒弯曲变形

2、压力棒放错位置（见图8），一般情况下以单侧（或双侧）放在插口外边居多，造成纤维不能正常变速，条干差或牵伸不开而出现粗节疵点。

图8 压力棒放错位置

3、加压簧片（或加压柱）位置偏离造成压力棒失压（见图9），会严重减弱压力棒对纤维的有效控制能力，造成条干不匀增大，质量不稳定。

图9 压力棒失压

七、下吸风过大

并条机吸风起到吸附短绒、棉结、杂质，保持牵伸区干净清洁的作用。当下吸风过大时，须条中的部分纤维会因吸力过大而被吸走或不能正常变速，从而破坏了须条中的纤维排列结构。

八、自调匀整状态不良、操作调整不当

自调匀整并条机对改善条干不匀率、降低重量不匀率都可以起到积极作用，如果匀整专件状态不良或匀整参数设置不合理、使用操作不当都可能造成条干变差。正确用好自调匀整系统需要关注以下几个方面的问题：

1、TG凹凸罗拉的规格必须与喂入条子的重量相适应。FP传感器规格要与输出条子的定量相匹配，以保证检测数据的精准性。

2、在并条工艺参数调整和平揩车后，要对死区长度和放大倍数重新进行试验优选。

九、满桶定长过满、车速过高

1、条子满桶定长要根据条子定量、纤维特性、条桶容量等综合考虑，定长过长会造成条子层与层之间粘连，条子被加压推搓成折皱、气泡（见图10），导致条干恶化、成纱疵点增加。

图10 纺的太满图

2、并条车速对条干CV和成纱质量的影响，一般规律是车速高条干差、棉结增多。

综上，各种各样的原因都会造成并条条干不匀率增高，在生产实践中，要仔细观察，分析研判，归纳总结，避免问题得不到有效解决，出现成批性的生产质量事故。