并条机重量不匀率的大小会直接影响成纱的重量不匀，控制好并条的重量不匀有利于改善成纱长片段和短片段的粗细不均。重量不匀率的控制既要控制内不匀，更要控制外不匀。

一、内不匀与外不匀的区别

1、内不匀：

一般是指并条机单眼的各段条子间的重量不匀率及同一台车两个眼之间的重量不匀率。控制好内不匀是控制外不匀的基础。

2、外不匀：

指同一品种各台并条机之间条子的重量不匀率，我们通常所说的并条重量不匀率一般是指外不匀。

二、影响并条重量不匀的因素和解决措施

1、检测方法的规范性和正确性

检测重量的过程中，要重点关注回潮率、干重偏差对重不匀的影响。

（1）纺织纤维吸湿后，湿重会发生较大变化和波动，尤其像棉纤维、再生纤维素纤维等公定回潮率较大的纤维，条子湿重受回潮率变化比较明显，建议纺纱厂在控制并条重量时，每班要烤条子的回潮，严格按干重标准控制实际湿重，保证条子标准回潮下重量的稳定性和一致性。

（2）干重偏差的控制与偏差的大小还与试验人员的控制习惯有密切关系。比如有的试验人员习惯按负偏差控制，有的试验员按正偏差控制，这样就会造成班与班之间条子重量的差异，导致条子整体波动范围较大。

（3）要合理掌握偏差控制范围。如果偏差范围控制过大，会造成条子重量不稳定，重量不匀率偏大，偏差范围控制过小，频繁调试，同样会造成条子重量的波动。

2、控制好生条的重量不匀率

生条重量不匀率直接影响并条机的重量不匀率，所以减小生条重量不匀率很重要。

（1）清花安装匀整装置可以有效降低棉卷不匀率，从而降低生条重量不匀率。

（2）控制好梳棉机的落棉率差异，保证条子重量的稳定性。

（3）将普通的清花+梳棉机改造为简易清梳联，安装自调匀整系统。

通过以上措施使生条重量不匀控制在2.5%以内。

3、头道并条机做好轻重条搭配工作

一般情况下，生条的重量不匀率相对较大，尤其清梳联系统的头台和尾台，梳棉机生产的条子，重量不匀率会偏大，因此要在头并上将梳棉机对号供应，实施轻重条搭配，以改善生条重不匀偏大的问题。

4、减少并条喂入过程的意外伸长

机后条桶摆放位置不当（见图1）、条子喂入时的排列宽度过大（见图2）、条子喂入时存在交叉或重叠现象（见图3）等，都会造成条子意外伸长和牵伸效率差异，从而导致重量不匀率偏大。

5、控制并条吸风和绒布带花

（1）下吸风过大时，如果罗拉隔距过大或纤维长度整齐度差、短绒较多，就容易吸走条子或吸走部分纤维，造成内不匀和外不匀增大。

（2）胶辊和绒布状态不良、带花严重，部分纤维被带走成为风箱花，造成重不匀大。

6、合理掌握胶辊直径

（1）有些并条机按设计要求各档位应使用不同直径的胶辊，如果胶辊放错位置就会造成重量不匀增大，甚至会造成质量事故。

（2）直径差异较大的胶辊应按直径大小进行区分，不能混用或随意互换，构造就容易造成条子不匀率增大。

7、合理配置并合根数

常规情况下，并合根数越多，并条的重量不匀就会越小。并合根数的选择还要考虑对牵伸倍数、条干不匀率及纤维弯钩伸直状态的影响。

8、保证机后断头自停装置的灵敏度和给棉压辊状态

（1）机后断头自停装置必须灵敏，防止缺条生产。

（2）给棉压辊不转会造成两眼重量差异增大，一般可造成两眼产生0.5g/5m的重量差异。

9、使用自调匀整并条机

自调匀整可以明显改善条子的短片段不匀，由于不需要调整轻重牙和冠牙来控制重量，重量偏差可以控制在±0.3%的范围以内。使用过程中，要特别注意定期对匀整装置灵敏度的检验和校正，加强对操作人员的培训，杜绝人为使用、调节不当造成重量不匀率增大。