并条工序棉条不匀率是并条工序质量的重要指标之一，并条工序对于棉条不匀率的控制极为关键，下文将对并条工序棉条不匀形成的原因进行分析并分类。

一、棉条不均匀的原因

棉条不均匀是由很多方面的原因造成的，主要有：① 纤维随机分布造成的不均匀；② 棉条合并造成的不均匀；③ 牵伸过程造成的不均匀等。

1、纤维随机分布造成的不均匀

纤维随机分布造成的不均匀主要体现在清花工艺和梳棉工艺的过程中。两个工艺对纤维的操作都是随机的，不管是纤维的混合还是纤维的梳理，最终棉条中的纤维是完全随机配置的，每个截面中的纤维个数相同的几率也是很小，从统计理论上说，棉条截面上的纤维个数遵循泊松分布，棉条的断面就会出现随机的不均匀，这就意味着棉条粗细也是一个随机分布的。

2、棉条合并造成的不均匀

并条工艺的第一步就是把6-8根棉条合并成一根，由于前道工艺出来的棉条本身具有不均匀，可以大致分成粗节、细节和中等三种情况，在合并的过程中，除了粗节和细节合并可以改善棉条的不均，中等和中等合并保持棉条不均匀外，其余几种情况都在一定程度上恶化了棉条条干的不均匀性。

3、牵伸过程造成的不均匀

牵伸过程造成的不均匀主要体现在两个方面：机械波和牵伸波。机械波主要是由于并条机机械零部件的缺陷引起的，机械波具有周期性，所造成的不均匀也体现为周期性。牵伸波是指在牵伸的过程中由牵伸自身形成的波形不均匀。牵伸波的原因包括牵伸的工艺参数不协调，如牵伸率大小等；牵伸过程中一些纤维的不规则运动也是主要原因之一，如变速点的浮动；还有学者分析牵伸过程中纤维的粘滑情况也是造成牵伸波的主要原因之一。

4、其他原因

其他方面的因素包括原材料质量、混合的均匀程度、以及与人相关的因素如操作失误等。

二、棉条不均匀类型

根据棉条的不均匀程度，可以大致把不均匀分成几种不均匀：超短片段、短片段、中片段、长片段、超长片段。每种片段的不均匀没有确切的长度，而是与不同材料的纤维长度有一定的关系，一般为：

超短片段：棉条不匀波长＜纤维长度。

短片段：纤维长度棉条＜棉条不匀波长＜10倍纤维长度。

中片段：10倍纤维长度棉条＜棉条不匀波长＜100倍纤维长度。

长片段：100倍纤维长度棉条＜棉条不匀波长＜1000倍纤维长度。

超长片段：1000倍纤维长度棉条＜棉条不匀波长。

棉条的不均匀率主要通过两种方法表示和评价：一种是棉条单位长度的重量即重不匀；另外一种是棉条被检测罗拉压缩后的厚度来表示的即条干不均匀。