自调牵伸牵智能型FA389S高速并条机是采用人机界面触摸屏、高性能微电脑控制器(PLC)、高性能伺服电机及驱动技术，实现并条机牵伸倍数大小由传统齿轮调节升级为数字化自调牵伸，牵伸倍数通过人机对话设置后自动修正，使用中只需称重一次，输入标准干重量到“参考重量”，然后再输入需要的重量到“调节重量”值，系统就会完成智能调节，使出条重量达到要求重量。系统跟踪控制精度小于0.138%，最小棉条控制重量精度±0.04g/5m。FA389S并条机使每万锭纺纱厂减少运转保全工2-3人，是一款节能降噪，绿色环保的新型设备，是提高纺织质量和纺纱厂经济效益的有效途径。

一、推广自调牵伸智能型FA389S高速并条机的意义

并条机是纺纱流程中必不可少的设备，传统的并条机牵伸罗拉之间采用齿轮（或同步带轮）分配各罗拉之间的转速，传统并条机改变出条重量时就需要改变轻重牙轮或冠牙轮，有时需要改变三次齿轮才能将出条重量调节到需要值，这种传统方法存在以下问题：

1、改变牙轮会给厂房地面淋油，污染地面，工人服装上沾油。

2、车头齿轮箱和车尾齿轮箱传动复杂，工艺牙轮更换时间较长，对保养人员要求高。

3、齿轮式（或同步带轮）传动结构复杂，零件制造周期长，运行消耗能源大，制造成本高。

二、FA389S高速并条机主要技术指标

1、眼数：2

2、眼距：570mm

3、设计输出速度：100～700mm/min变频无级调节

4、喂入机构：

（1）并合数：6～8根

（2）喂入条筒尺寸：

（3）导条形式：高架积极式顺向喂入

5、牵伸：

（1）牵伸型式：四上四下附导向辊、压力棒式双区曲线牵伸

（2）数字智能总牵伸倍数：5.00 ～ 15.00

（3）罗拉直径（mm） ：

（4）胶辊直径（mm）：

6、胶辊加压：

（1）加压方式：弹簧摇架加压

（2）加压压力（牛顿）：

7、清洁：上清洁器采用欧门式积极回转绒套及清洁梳。下清洁器采用摆动丁腈刮圈。飞花、短绒、尘杂由上下吸风口进入棉箱。

也可选择金属擦辊式上清洁器及可移动式上吸风口。

8、圈条：

（1）圈条型式：大圈条

（2）输出条筒尺寸：

9、电气自停及故障自诊断功能：

（1）工艺故障：远程---信号灯提示，近程---人机界面汉字显示。

（2）故障自诊断：机器出现故障系统会自动检测故障部位，并提出解决办法。

10、传动方式：

采用三角带、同步齿形带及齿轮传动。轴承采用进口及国内优质轴承。传动精度高、运转平稳可靠。

11、电动机：

主电机: 三相异步电机4kW 4极

伺服电机: 3kW

风机电机：1.1kW 2极 2900 r/min

自动换筒电机：0.2kW 4极附刹车装置

12、电源：三相交流380伏、50赫兹

三、FA389S高速并条机技术创新点

1、自调牵伸并条机FA389S出条速度实现100-700m/min无级调节。

2、总牵伸倍数数字化设置（无齿轮牵伸技术），牵伸范围4.00-15.00。

3、并条机的输出条子重量数字化设置：10.00-30.00g/5m，不需要更换轻重牙轮。

4、多项数字智能检测传感器应用，确保主牵伸倍数稳定可靠。牵伸倍数变化超过±1%时系统会报警停机。

5、双风道控制技术，确保两眼吸风量和负压一致。

6、上圈条采用同步带翻带导向传动，提高了传动的可靠性，降低了设备运行的噪声。

7、车头及车尾采用进口齿形带传动，全密封结构，集中润滑加油。

8、电子式输出条剪断条技术，可满足长纤维自动换桶的断条要求，断条率可达98%以上。

9、可视化人机界面设计，预留计算机网络化接口功能。

10、“宝花”并条机计算机网络监控系统已经成功应用和推广。支持“宝花”纺机（手机APP）远程管理系统。

四、FA389S高速并条机关键技术及攻关情况

1、自调牵伸智能型FA389S高速并条机工作原理

FA389S并条机采用先进的计算机网络及通信技术实现基本构成，详见下图：

项目应用人机界面触摸屏---实现人机对话，完成数据显示和参数设置功能。应用变频器实现主电机无级调速功能，变频器驱动主电机带动一罗拉、前后压辊和上下圈条系统。高性能微电脑控制器(PLC)为主站、完成数据计算和控制。高性能伺服电机驱动二、三、四罗拉及喂入传动。精密光纤编码器实现信号传递和同步控制，确保系统工作稳定可靠。项目内部全部应用RS485通信，外部应用工业以太网络。

通过实验和测试FA389S并条机出条速度从100-700m/min无级调节。主牵伸倍数实现了数字化设置（无齿轮牵伸技术），牵伸范围4.00-15.00。输出条子重量数字化设置：10.00-30.00g/5m，不需要更换轻重牙轮。

2、FA389S并条机的双风道控制技术情况

传统并条机吸风机均在左侧，靠近左眼的风量和负压比右眼高，在生产中经常产生左眼轻条现象，对产品质量影响很大。FA389双风道控制是将主风道的风通过外风道引入到机器的中间部位、然后再通过内风道向左右眼分配，是两眼的吸风量和负压一致。本创新技术已被授权实用新技术专利。

测试数据见表：

通过测试和用户使用反应良好。

3、FA389S并条机的新型传动系统

由于一罗拉和压辊转速高负荷大、上下圈惯量大，因此将这部分传动采用变频电机驱动配有电磁制动。二、三、四罗拉及喂入采用伺服电机驱动随动于一罗拉的传动系统而设计，这种方案的特点：

（1）车头及车尾传动带轮直径小、转动惯量小，响应速度快。

（2）车头及车尾箱体采用全密封技术，解决了传统齿形带牵伸齿槽夹花产生的机械波等问题。

（3）车头及车尾箱体的带轮采用了集中润滑加油技术，能够快速保养设备。

（4）新型上圈条交叉同步带式传动技术，FA389S并条机在后压辊轴左端安装同步带轮作为动力输出，在并条机车面上安装轴承座，导向轮座及张力调节座等部件，各同步带轮之间通过同步齿形带连接，把动力传递至上圈条。在动力传递中采用了交叉式同步齿形带的传动方式，做到了传递方向的90度转换，缩短了传动链；同时由于采用了齿形带，做到了传递准确避免了平皮带可能产生打滑的问题。对各个整个上圈条传动比例做了合理配置，做到传动准确，结构可靠，安装方便，最后在圈条张力座上选配圈条张力牙来调节各种条桶规格的参数，通过使用效果良好。本创新技术已被授权实用新技术专利。

4、FA389S并条机配置有电子式输出条断条技术。

五、FA389S高速并条机工艺性能测试

1、纺织品种：纯棉32S，纤维长度29mm。

2、纺纱工艺：3.5×5×10压力棒前移1.5。

3、牵伸分配：头并4.28×1.018×1.51；末并5.59×1.018×1.26。

4、平均条干CV%值：2.67%；平均重量不匀率：0.264%；其并条质量指标达到乌斯特公报5%的水平。

六、总结

FA389S型高速并条机是“宝花”并条机FA389的升级换代产品，其继承了原有机型的稳定可靠，提高了智能化和自动化水平，更是兼顾了经济实惠，是追求性价比客户的首选机型。